復(fù)合包裝袋應(yīng)當(dāng)如何滿足高溫烹飪工藝的要求？

?　　高溫會(huì)經(jīng)受住包裝過程和內(nèi)容物后續(xù)滅菌過程的考驗(yàn)，所以這個(gè)條件對(duì)蒸煮袋影響很大，包裝和滅菌處理后的成品，必須具有平整的袋面，包裝材料本身無收縮、起皺、起泡、分層、滲漏等現(xiàn)象，以下是需要注意的要點(diǎn)：

　　1. 根據(jù)內(nèi)容物的形狀和性質(zhì)，選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)，如固體、液體或固液混合狀態(tài)，帶骨帶刺的肉內(nèi)容物，高溫蒸煮前后不能刺破袋子，如果內(nèi)容物的酸堿度不同，復(fù)合包裝袋的材料結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格也要根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

　　2. 食品企業(yè)在批量使用蒸煮袋等復(fù)合包裝袋前，應(yīng)通過模擬試驗(yàn)確認(rèn)蒸煮袋的性能，由于內(nèi)容物理化性質(zhì)的影響，在高溫下可能發(fā)生變化，產(chǎn)生新的物質(zhì)，這些物質(zhì)可能滲透到蒸煮袋的層間，導(dǎo)致蒸煮袋的包裝性能下降。

　　3. 選擇合適的包裝封口溫度，使封口牢固，防止烹飪時(shí)此處漏料，防止冷卻時(shí)冷卻水中的細(xì)菌滲入污染。

　　4. 如果不是真空包裝，注意控制包裝內(nèi)殘留氣體的量，使比例適中，殘留量基本一致，否則即使烹飪過程中有反壓，殘留大量氣體的袋子也會(huì)爆開。

　　5. 確定穩(wěn)定的高溫殺菌工藝條件，比如按標(biāo)準(zhǔn)蒸煮條件為121℃耐溫40min，制作蒸煮袋等復(fù)合包裝袋的各種材料，在達(dá)到121時(shí)已經(jīng)達(dá)到了所能承受的極限，如果溫度和時(shí)間超過這個(gè)工藝條件太多，就很難保證蒸煮袋的某些性能，不會(huì)被破壞，比如淺色油墨變色，復(fù)合強(qiáng)度衰減嚴(yán)重，熱封強(qiáng)度降低。

　　6. 注意材料變化對(duì)包裝材料的影響，如RCPP蒸煮后變硬，材料中添加劑析出等，評(píng)估烹調(diào)后和烹調(diào)前物理性質(zhì)變化的影響，也要注意對(duì)內(nèi)容物衛(wèi)生的影響。

　　7. 在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，特別是在抽真空的蒸煮袋中，防止破袋和漏氣，一般蒸煮后的RCPP會(huì)變硬，真空下折痕處容易漏氣，需要從選材和工藝上解決。

　　8. 對(duì)于用高溫復(fù)合包裝袋包裝的產(chǎn)品，應(yīng)避免野蠻搬運(yùn)、裝卸，產(chǎn)品應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)、陰涼的地方，不可靠的熱源應(yīng)太近，使包裝袋和內(nèi)容物的理化性能盡可能穩(wěn)定，禁止銷售和食用在儲(chǔ)存和銷售過程中，發(fā)現(xiàn)有膨脹和滲漏的產(chǎn)品，如果在銷售過程中，出現(xiàn)很多不好的情況，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的形象，甚至毀掉一個(gè)品牌，使用高溫復(fù)合包裝袋的企業(yè)應(yīng)做出充分評(píng)價(jià)。

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